Mașină de formare a foilor în flux
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonată CNBM, a fost înființată în 1965. Este compania lider în industria mașinilor pentru plăci de fibrociment / placi de silicat de calciu și a vândut peste 200 de linii în întreaga lume. Centrul de proiectare al companiei are peste 200 de ingineri, care pot oferi clienților cel mai profesionist design. Compania dispune de asemenea de laboratoare moderne pentru a ajuta clientii sa aleaga cea mai potrivita materie prima si formula de productie prin testarea materiilor prime si a produselor finite.
De ce să ne alegeți
Puterea fabricii
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonată CNBM, a fost înființată în 1965. Este compania lider în industria mașinilor pentru plăci de fibrociment / placi de silicat de calciu și a vândut peste 200 de linii în întreaga lume.
Experiență bogată
Institutul Wuhan a fost profund implicat în industria plăcilor de silicat de calciu/fibrociment de mai bine de 40 de ani, până în prezent, a cooperat cu multe companii mari de grup, cum ar fi SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement etc., și a cooperat în peste 200 de linii de producție din lume.
Echipa profesională
400 de angajați, inclusiv 16 ingineri seniori la nivel de profesor, 70 ingineri seniori, 90 ingineri cu titlu profesional de grad mediu sau mai mult și 310 personal tehnic cu alte specializări.
Controlul calității
Compania dispune de asemenea de laboratoare moderne pentru a ajuta clientii sa aleaga cea mai potrivita materie prima si formula de productie prin testarea materiilor prime si a produselor finite.
Produs înrudit
Linie de producție de fibrociment de mare capacitate
Placa de fibrociment/silicat de calciu, este un fel de placă realizată din fibre minerale anorganice sau din fibre de celuloză, siliciu și materiale de calciu al căror proces tehnic este: prepararea șlamului, folie, întărire.
Mașină de formare a foilor în flux
Procesul de curgere este una dintre tehnicile de formare a foii de fibrociment.
Densitatea nămolului de material va fi mai mare pentru procesul Flow-on în comparație cu procesul Hatcheck.
Configurarea mașinii este mai simplă, operarea și lucrările de întreținere sunt relativ mai ușoare în comparație cu procesul Hatcheck. Procesul Flow-on este potrivit pentru producerea plăcilor de înaltă calitate.
Mașină de format table Hatschek
O bună uniformitate a grosimii foii verzi
Aspect bun de suprafață și netezime
Nivelul avansat al materialului și sistemul de control al concentrației asigură mai puțină apă reciclată și oferă o eficiență mai mare.
Masina de presare cu sistem de tratare a uleiului
Presa este echipată cu dispozitiv de ridicare șină de ghidare sau transportor cu role cu ridicare, care poate fi încorporat în linia de transport. Pentru aspectul său simplu, este aplicabil la proiectarea unei noi linii de producție sau la transformarea unei fabrici vechi în diferite condiții de lucru.
Sistem de sortare și dezasamblare
Măsurare precisă a grosimii, capacitate puternică de a identifica colțurile ciobite, marginile putrezite, diferențele de culoare și fisurile întunecate pe suprafața plăcii.
Conform rezultatelor inspecției vizuale și inspecției grosimii din secțiunea anterioară, se realizează detectarea automată a defectelor/defectelor, iar rezultatele inspecției sunt transmise sistemului de braț robotizat pentru a finaliza gradarea și stivuirea automată a foilor.
Mașina de formare a foilor Flow-on realizează un proces extrem de eficient care ia bobine metalice lungi și le fabrică în configurații exacte și produse finite. Procesul funcționează bine cu o mare varietate de metale feroase și neferoase, inclusiv exemple precum oțel inoxidabil, oțel carbon și aluminiu. Echipamentul de formare cu role aplică presiune pe bobinele metalice în mod progresiv într-un proces continuu, în mai multe etape, care permite o presiune minimă de îndoire la fiecare pas. Acest lucru asigură un control mai bun al formei finale a benzilor metalice și, de asemenea, scade șansa de rupere a substratului.
Beneficiile mașinii de formare a foilor în flux
Inginerie de precizie la maxim
Mașinile de formare a tablei folosesc tehnologii de ultimă oră pentru a modela tablele metalice cu o precizie de neegalat. Sistemele controlate de computer controlează cu precizie unghiurile de îndoire, razele și alte detalii complicate, asigurând crearea de componente care îndeplinesc cele mai strânse toleranțe. Această precizie permite fabricarea de piese complexe cu defecte minime, reducând post-procesarea și îmbunătățind calitatea produsului.
Producție rentabilă
Producția în masă a componentelor din tablă poate fi un efort costisitor. Cu toate acestea, mașinile de formare a foilor oferă avantaje semnificative de economisire a costurilor. Prin automatizarea procesului de formare, producătorii elimină nevoia de muncă manuală și reduc riscul erorii umane. Ratele rapide de producție și deșeurile minime contribuie la optimizarea generală a costurilor.
Flux de lucru simplificat
Integrarea mașinilor de formare a tablei în procesele de producție eficientizează operațiunile și îmbunătățește eficiența. Aceste mașini sunt adesea echipate cu software avansat care permite interfața directă cu echipele de proiectare și inginerie. Această comunicare fără întreruperi asigură transferul precis al datelor și elimină blocajele din ciclul de producție.
Flexibilitate sporită
Mașinile de formare table oferă o flexibilitate remarcabilă în ceea ce privește materialele pe care le pot găzdui. De la aluminiu și oțel până la oțel inoxidabil și aliaje exotice, aceste mașini versatile sunt capabile să manipuleze o gamă largă de materiale. Această adaptabilitate permite producătorilor să răspundă diverselor cerințe și să-și extindă oferta de produse.
Inovație și personalizare
Dincolo de funcționalitatea lor de bază, mașinile de formare a foilor oferă o platformă pentru inovație și personalizare. Cu capacitatea de a crea unelte și matrițe personalizate, producătorii pot produce forme unice și complexe care să corespundă specificațiilor specifice de proiectare. Acest lucru deschide noi posibilități de dezvoltare și diferențiere a produselor.
Tipuri de mașini de formare a foilor în flux
Masina de formare a rulourilor
O mașină de profilat pentru îndoirea metalelor folosește role pentru a îndoi tabla în forma dorită. Amplasarea rolelor determină îndoirea exactă și unghiul metalului, în timp ce distanța dintre role controlează cantitatea de deformare. Forma de bază a rulării este atunci când materialul final este dreptunghiular în secțiune transversală. Laminarea plată utilizează două role care se rotesc în direcții opuse. Frecarea dintre role alungește tabla și o împinge prin mașină. Acest proces limitează cantitatea de deformare pe care o poate suferi metalul într-o singură trecere.
Mașină de forjat
Procesul de formare a metalului este similar cu cel al extrudarii, prin aceea că implică aplicarea unei forțe asupra piesei de prelucrat pentru a-i schimba secțiunea transversală. Acest proces este, de asemenea, utilizat pentru a crea fire de diametru mic prin reducerea diametrului materiei prime și întinderea lungimii acesteia. Procesul de desenare a tuburilor, pe de altă parte, creează tuburi fără sudură. Tipurile de metale care sunt utilizate pentru formarea metalelor variază considerabil. Procesul de îndoire implică o temperatură ridicată și o cantitate mare de forță, care depășește rezistența la deformare a materialului. Această forță inițiază și menține apoi formarea piesei de prelucrat. Presiunea mare exercitată asupra sculei de formare are ca rezultat o solicitare mecanică asupra piesei de prelucrat. Câmpul de tensiuni rezultat arată diferențe de temperatură, o caracteristică esențială pentru determinarea formei finale a piesei metalice.
Aplicarea mașinii de formare a foilor în flux
Industria auto
Piesele de mașină pot fi modelate folosind mașina de formare a tablei în flux pentru producție în masă. înainte de introducerea mașinii de formare a tablei în flux, toate piesele auto au fost turnate manual. Presa de formare a îndepărtat o parte din elementul uman, permițând pieselor interne și externe să fie produse rapid și precis. Introducerea presei de formare automată a făcut procesul și mai rapid, presele fiind acum capabile să producă piese de mașină cu sute de timp mai rapid decât umanul lor. omologii.
Industria constructiilor
Sculele și metalele pentru industria construcțiilor, atât mari, cât și mici, pot fi forjate cu mașina de formare a tablei flux-on. din nou, lăsat în mâinile muncitorilor umani. Fie în producția de vehicule de construcții, cum ar fi excavatoare și macarale, fie elemente mai mici, dar la fel de esențiale, cum ar fi unelte de mână și șurubelnițe, mașina de formare a foilor care curge pe table au un rol enorm de jucat. depășește uneltele folosite în construcții; Mașina de formare a tablei în flux poate manipula și metalele care alcătuiesc cadrul majorității clădirilor moderne.
Componente electronice
Multe componente electrice moderne sunt atât de mici, încât ați putea crede că este imposibil să le produci manual. Deși s-ar putea să nu fie imposibil, este cu siguranță dificil. Acesta este motivul pentru care mașinile de formare a foilor sunt adesea utilizate. timpul și dedicarea necesare unui muncitor uman pentru a produce astfel de piese manual este un gând intens. Dar mașina de formare a foilor în flux poate produce aceste piese cu ușurință, perfect precise de fiecare dată. Precizia oferită de tehnologia de formare, atunci când este combinată cu automatizarea formării cnc, poate produce rezultate incredibil de specifice. Acestea includ multe dintre componentele electrice nevăzute pe care le considerăm cu toții de la sine înțeles.
Producția valutară
Monedele au fost presate într-o anumită formă de secole. Cu sute de ani în urmă, presarea monedelor cu mâna era singura modalitate de a le imprima imaginile adecvate ale vremii. Aceste instrumente de imprimare vor fi sculptate manual și nu ar fi fost. foarte impresionant, așa cum putem vedea din unele dintre monedele supraviețuitoare ale epocilor trecute. dar astăzi, monedele pot fi ștampilate în volume mari datorită tehnologiei de presare și prezintă modele mult mai impresionante decât ar fi fost posibil fără ea.
Caracteristici ale mașinii de formare a foilor în flux
Cu materialul pretăiat, materialul vechi poate fi redus, ceea ce ajută la scăderea costului materialului metalic mai scump.
Un dispozitiv de inspecție poate fi adăugat la mașina de formare pentru inspecție online și controlul calității.
Dispozitivele externe pot fi instalate pe mașina de formare pentru asamblarea automată online.
Permite funcționarea viabilă a unei linii de producție automatizate.
Cost mai mic în proiectarea sculelor de formare decât matrițele de ștanțare a metalului.
Flexibilitate mai mare la modificarea sculelor de formare.
Potrivit pentru fabricarea de componente miniaturale care formează complexe.
Ideal pentru fabricarea componentelor 3D care nu pot fi realizate cu o presă de ștanțare.
Cum să alegi mașina de formare a foilor în flux
Definiți-vă nevoile: planul pentru succes
Începeți prin a trasa cursul pentru afacerea dvs. de formare a foilor. Ce materiale vei îmblânzi? Oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu? Fiecare necesită o mașină adaptată proprietăților sale unice. Apoi, luați în considerare complexitatea designului dvs. Formele complicate necesită echipamente de înaltă precizie, în timp ce formele mai simple pot fi create cu mașini mai puțin sofisticate.
Explorarea tipurilor: o menajerie de mașini
Lumea mașinilor de formare a foilor este o vastă tapiserie țesută cu diverse tipuri. Mașinile hidraulice exercită o presiune imensă, permițându-le să manipuleze materiale groase. Mașinile mecanice oferă un echilibru între viteză și accesibilitate. Mașinile electro-hidraulice combină puterea sistemului hidraulic cu eficiența electronicii. Nevoile specifice ale afacerii dumneavoastră vor determina tipul ideal de mașină.
Mărimea contează: găsirea potrivirii perfecte
Dimensiunile mașinii dvs. ar trebui să se alinieze cu dimensiunea pieselor dvs. de prelucrat. O mașină prea mică va împiedica productivitatea, în timp ce una prea mare va risipi resurse. Măsurați-vă cu atenție piesele de prelucrat și luați în considerare spațiul disponibil în atelierul dvs.
Fiabilitate și întreținere: asigurarea longevității
Investește într-o mașină construită pentru a rezista rigorilor mediilor industriale. Alegeți producători de renume, cunoscuți pentru angajamentul lor față de durabilitate. Luați în considerare disponibilitatea pieselor de schimb și expertiza tehnicienilor locali. Întreținerea regulată este crucială pentru prelungirea duratei de viață a mașinii și pentru protejarea investiției dumneavoastră.
Eficiența costurilor: atingerea unui echilibru
Costul mașinii nu ar trebui să umbrească funcționalitatea acesteia. Stabiliți-vă bugetul și mașinile de cercetare în acest interval. Fiți atenți la opțiunile prea ieftine, deoarece pot lipsi caracteristicile sau fiabilitatea de care aveți nevoie. Dimpotrivă, nu depășiți bugetul pentru clopoței și fluiere pe care este posibil să nu le utilizați.
Procesul mașinii de formare a foilor în flux
Mașina de formare a foilor este utilizată într-o varietate de industrii, cum ar fi auto, construcții și aerospațial. În industria prelucrătoare, presele de frână sau presele de poanson sunt utilizate în mod obișnuit pentru a crea un control precis asupra unghiului și razei de îndoire necesare formelor complexe în foi cu grosimi de material care determină direcția de rulare a acestora. Producerea de piese de tablă de înaltă calitate din bucăți de metal, minimizând în același timp deșeurile. De asemenea, permite transformarea respectivelor materiale în componente funcționale cu un aspect plăcut din punct de vedere estetic. Îndoirea facilitează rezistența crescută, rigiditatea sau o estetică îmbunătățită, în funcție de modul în care este aplicată în timpul formării.
Sheet Forming Machine este un proces cunoscut sub numele de ondulare, în care componentelor din tablă li se oferă margini netede și forme cilindrice prin eliminarea marginilor ascuțite sau a bavurilor. Curbarea oferă un plus de siguranță datorită capacității sale de a scăpa de zonele accidentate care ar putea fi potențial periculoase în timpul manipulării sau utilizării. Există o gamă largă de instrumente special concepute pentru acest scop, inclusiv ciocane, scânduri de lemn, coarne, fier de călcat și multe altele. Oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aluminiul și cuprul au fost recunoscute ca fiind cele mai bune materiale potrivite pentru un astfel de tip de prelucrare, deoarece pot crește nu numai durabilitatea, ci și îmbunătățirea esteticii produsului până când acesta îndeplinește standarde de înaltă calitate înainte de a părăsi linia de producție.
Folosind un poanson și o matriță, piesele din tablă pot fi modelate prin forțarea materialului pentru a obține forma dorită. Acest proces se numește călcare și asigură o grosime uniformă a peretelui atunci când este utilizat pentru producția de conserve de aluminiu sau ambutisare adâncă. De asemenea, ajută la minimizarea deșeurilor din materiale, precum și a punctelor slabe cauzate de zonele subțiri, obținând în același timp formarea aproape netă a metalelor moi, cum ar fi foile de aluminiu, cu un finisaj excelent al suprafeței. Călcarea are multe avantaje care sunt utilizate în multiple aplicații industriale, de la construcții și aerospațiale până la industriile de producție auto care necesită rezultate precise de creare a componentelor.
Perforarea este o altă tehnică fundamentală în mașina de formare a foilor. Acest proces implică crearea de găuri în tabla de metal prin aplicarea unei forțe mari asupra acesteia folosind un poanson și o matriță. Poansonul este instrumentul care pătrunde în metal pentru a crea gaura, în timp ce matrița este situată pe partea opusă a foii, susținând materialul și dând găurii forma și dimensiunea acesteia. Această metodă este foarte eficientă pentru producția de masă, deoarece permite pentru crearea mai multor găuri identice într-un timp scurt. Este deosebit de util în industrii precum cea auto și aerospațială, unde precizia și consistența sunt cheia.
Cum să întrețineți mașina de formare a foilor în flux
Lubrifiantul potrivit merge mult
Îngrijirea acestui echipament implică întreținerea de rutină efectuată la intervale regulate. Echipamentele de rulare de la diferiți producători au cerințe de întreținere foarte asemănătoare. Lamele echipamentului trebuie să fie întotdeauna bine unse, astfel încât tăieturile efectuate să fie curate și precise. În acest scop, trebuie utilizate uleiurile lubrifiante potrivite. Uleiurile ușoare și ecologice sunt recomandate pentru mașinile de rulat. Uleiurile grele și pătrunzătoare fac lamele lipicioase și, în consecință, provoacă tăieturi contondente.
Rolele trebuie curățate temeinic
Rolele din echipament trebuie păstrate întotdeauna curate. Cel mai bun mod de a curăța rolele este pulverizarea acestora cu un spray de curățare și lăsarea mașinii să funcționeze goale timp de câteva minute. După aceasta, deconectați mașina și ștergeți rolele cu un prosop curat. Repetați procesul până când toate rolele sunt curate. Curățarea rolelor economisește timp și energie pentru a șterge sau curăța porțiuni lungi din materialul pe care l-ați tăiat.
Aspirați pentru a elimina resturile
Pentru a îndepărta resturile care sunt depozitate în echipamentul de rulare, aspirați mașina. Aspirarea este mai eficientă decât suflarea folosind aer comprimat, deoarece este probabil ca aerul comprimat să împingă resturile în locul în care sunt amplasate lanțurile și rulmenții în interiorul mașinii. Echipamentul trebuie golit întotdeauna de orice material după finalizarea sarcinilor zilei.
Fabrica noastră
Certificat
FAQ
Tag-uri populare: Mașină de formare a foilor, China, producători de mașini de formare a foilor, furnizori, fabrică
Următoarea
Masina de stivuireS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă