Zgura de oțel și tratarea zgurii
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonată CNBM, a fost înființată în 1965. Este compania lider în industria mașinilor pentru plăci de fibrociment / placi de silicat de calciu și a vândut peste 200 de linii în întreaga lume. Centrul de proiectare al companiei are peste 200 de ingineri, care pot oferi clienților cel mai profesionist design. Compania dispune de asemenea de laboratoare moderne pentru a ajuta clientii sa aleaga cea mai potrivita materie prima si formula de productie prin testarea materiilor prime si a produselor finite.
De ce să ne alegeți
Puterea fabricii
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonată CNBM, a fost înființată în 1965. Este compania lider în industria mașinilor pentru plăci de fibrociment / placi de silicat de calciu și a vândut peste 200 de linii în întreaga lume.
Experiență bogată
Institutul Wuhan a fost profund implicat în industria plăcilor de silicat de calciu / plăci de fibrociment de mai bine de 40 de ani, până în prezent, a cooperat cu multe companii mari de grup, cum ar fi SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement etc., și a cooperat în peste 200 de linii de producție din lume.
Echipa profesională
400 de angajați, inclusiv 16 ingineri seniori la nivel de profesor, 70 ingineri seniori, 90 ingineri cu titlu profesional de grad mediu sau mai mult și 310 personal tehnic cu alte specializări.
Controlul calității
Compania dispune de asemenea de laboratoare moderne pentru a ajuta clientii sa aleaga cea mai potrivita materie prima si formula de productie prin testarea materiilor prime si a produselor finite.
Produs înrudit
În ultimii ani, împreună cu managementul și controlul național mult mai strict privind protecția mediului și zonele de resurse minerale, o mulțime de întreprinderi de agregate sunt forțate să fie închise; Vechea industrie a agregatelor se confruntă cu remaniere, prin urmare, linia de producție de tip nou, care satisface cerințele epocii, este gata să apară la apel.
Coprocesarea în cuptorul de ciment a deșeurilor de construcții
Depozitul sanitar tradițional, construcția de deșeuri a centralei electrice de eliminare a cenușii zburătoare și alte probleme au afectat guvernele locale, utilizarea coprocesării deșeurilor menajere în cuptorul de ciment, poate rezolva complet dioxinele, zgura, cenușa zburătoare etc.
Zgura de oțel și tratarea zgurii
Proiectul general de contractare al Complexului de Reciclare a Deșeurilor Solide și Protecția Mediului din Portul Beihai Tieshan vizează în mod special utilizarea cuprinzătoare a resurselor de deșeuri solide în zone precum zgura de oțel, noroiul roșu și zgura de mangan.
Zgura de oțel și tratarea zgurii sunt considerate materii prime secundare și sunt utilizate sau adăugate în timpul procesului pentru a îmbunătăți practica de fabricare a oțelului. Zgura de fabricare a oțelului adăugată în zgura de oțel face posibilă reducerea la minimum a uzurii liniei de zgură. Zgura de convertizor BOF este de asemenea aplicată în practicile de acumulare, spumare sau stropire a zgurii efectuate pentru a prelungi durata de viață a căptușelii refractare. De asemenea, zgura EAF este folosită în mod obișnuit pentru a evita uzura refractară și pentru a reduce consumul de energie. Se știe că betonul de ciment este unul dintre cele mai comune materiale de construcție. Zgura cristalizată de furnal este utilizată în producția de ciment, în diferite procente.
Beneficiile zgurii de oțel și ale tratamentului cu zgură
Eficacitatea costurilor
Principalul avantaj al zgurii de oțel este rentabilitatea acesteia. Deoarece este produs ca produs secundar al topirii metalelor, este în general mult mai ieftin decât agregatele tradiționale sau materialele precum asfaltul sau betonul. În plus, zgura de oțel are o rezistență mare la compresiune și poate fi folosită ca alternativă la pietrișul sau alte materiale în paturile drumurilor și fundații. În plus, rezistența la căldură îl face util pentru aplicații în care temperaturile pot deveni suficient de calde pentru a deteriora materiale mai tradiționale, cum ar fi asfaltul.
Avantaje de mediu
Zgura de oțel are, de asemenea, câteva avantaje de mediu față de materialele tradiționale. De exemplu, reduce poluarea aerului, deoarece producția sa nu necesită arderea combustibililor fosili precum petrolul sau gazele naturale care produc emisii nocive atunci când sunt arse. În plus, deoarece nu necesită minerit pentru a obține materii prime (cum ar fi nisipul și pietrișul), există mai puține efecte asupra mediului asociate cu producția de zgură de oțel decât cu materialele de construcție tradiționale. În cele din urmă, zgura de oțel este rezistentă la eroziune, astfel că drumurile construite cu acest material pot dura mai mult decât drumurile realizate cu alte tipuri de agregate sau asfalt.
Tipuri de zgură de oțel și tratare a zgurii
Zgura de furnal
Zgura de furnal este recuperată prin separare prin topire din furnalele care produc fontă topită. Se compune din componente neferoase conținute în minereul de fier împreună cu calcar ca materiale auxiliare și cenușă din cocs. Se generează aproximativ 290 kg de zgură pentru fiecare tonă de fontă. Când este ejectată dintr-un furnal, zgura este topită la o temperatură de aproximativ 1.500 de grade. În funcție de metoda de răcire utilizată, aceasta este clasificată fie ca zgură răcită cu aer, fie ca zgură granulată.
Zgura de fabricare a oțelului
Această zgură este un produs secundar al proceselor de fabricare a oțelului, în care componentele fontei și deșeurile de oțel sunt modificate pentru a produce oțel care este atât de apreciat pentru duritate și prelucrabilitate excelente. zgura cuptorului cu arc care este generată în timpul procesului de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric, care utilizează resturi de oțel ca materie primă. În același mod ca zgura de furnal răcită cu aer, zgura de convertizor este răcită lent prin răcire naturală și pulverizare cu apă într-o curte de răcire . Apoi este prelucrat și utilizat pentru diverse aplicații de zgură (convertor) din fier și oțel. Se generează aproximativ 110 kg de zgură pentru fiecare tonă de oțel de convertizor.
Aplicarea zgurii de oțel și a tratamentului cu zgură
Pulberea de zgură de oțel realizată din zgură de oțel poate fi utilizată ca material amestecat de ciment.
Zgura de oțel ca aditiv mineral poate fi utilizată pentru beton.
După desulfurarea zgurii de oțel, aceasta poate fi folosită ca îngrășământ, materie primă de ciment și agent de reformare a terenului salin-alcali.
Betonul artificial de recif de înaltă rezistență este fabricat din steril de oțel.
Pregătirea betonului de înaltă rezistență a deșeurilor cu contracție super scăzută din iazuri de oțel.
Pulberea de măcinare a zgurii de oțel poate fi transformată în ciment de zgură de oțel, pulbere compozită de zgură de oțel și agent de întărire.
Oțelul extras din zgură poate fi turnat în țagle.
Zgura de oțel poate fi folosită ca material de bază pentru fundația căilor ferate, fundația de pavaj cu suprafață mare, pătratul etc.
După măcinare, zgura de oțel poate fi folosită ca cărămidă colorată pentru pavaj etc.
Procesul de tratare a zgurii de oțel și a zgurii
Pasul 1 Concasarea zgurii de oțel
După zdrobirea inițială de către un concasor cu falci, zgura de oțel este redusă la o dimensiune mai mică de 60 mm. Apoi, zgura de oțel zdrobită este transportată într-o sită vibrantă, unde particulele de zgură de oțel cu diametrul mai mare de 25 mm sunt transportate într-un con. concasor pentru zdrobire secundară, rezultând o dimensiune a particulelor mai mică de 25 mm.
Pasul 2 Măcinarea zgurii de oțel
În acest pas, folosim o moară de tije de zgură de oțel pentru a măcina zgura de oțel zdrobită, asigurând uniformitatea produsului final. Dacă este necesar un produs de zgură de oțel sub formă de pulbere, o combinație de moara cu tije și moara cu role verticală sau moara cu role verticală și moara cu bile poate fi selectat. Această treaptă poate fi echipată cu un colector de praf pentru operațiuni de îndepărtare a prafului, colectarea prafului de pământ.
Pasul 3 Separarea zgurii de oțel
Separarea zgurii de oțel folosește de obicei separarea magnetică, având ca scop extragerea metalelor utile de fier din zgură. Atât particulele de oțel, cât și pulberea de fier din zgura de oțel prezintă magnetism. Prin urmare, separatoarele magnetice sunt folosite pentru a purifica în continuare zgura de oțel, obținând un amestec de particule de oțel și pulbere de fier, precum și reziduuri. Pe lângă separarea magnetică, utilizarea meselor de agitare pentru separarea gravitațională a zgurii de oțel poate obține și rate mari de recuperare. de concentrate de fier.
Pasul 4 Clasificarea particulelor
Utilizarea unei sită vibrante pentru a cerne particulele de fier metalic de diferite dimensiuni permite clasificarea particulelor de oțel și a pulberii de fier în clase grosiere, medii, fine și ultrafine, în funcție de aplicația prevăzută a produsului.
Caracteristicile materialelor de tratare a zgurii de oțel și a zgurii
Proprietăți fizice
Agregatele de zgură de oțel au o formă foarte unghiulară și au o textură de suprafață rugoasă. Au o greutate specifică în vrac mare și o absorbție moderată de apă (mai puțin de 3 la sută). Tabelul 18-1 prezintă câteva proprietăți fizice tipice ale zgurii de oțel.
Proprietăți chimice
Compoziția chimică a zgurii este de obicei exprimată în termeni de oxizi simpli calculați din analiza elementară determinată prin fluorescență cu raze X. Tabelul 18-2 prezintă gama de compuși prezenți în zgura de oțel dintr-un cuptor cu oxigen de bază tipic. Practic, toate zgura de oțel se încadrează în aceste intervale chimice, dar nu toate zgura de oțel sunt adecvate ca agregate. Mai importantă este forma mineralogică a zgurii, care este foarte dependentă de viteza de răcire a zgurii în procesul de fabricare a oțelului.
Proprietăți mecanice
Zgura de oțel prelucrată are proprietăți mecanice favorabile pentru utilizarea agregatelor, inclusiv rezistență bună la abraziune, caracteristici bune de soliditate și rezistență ridicată la rulment. Tabelul 18-3 prezintă câteva proprietăți mecanice tipice ale zgurii de oțel.
Proprietăți termice
Datorită capacității lor ridicate de căldură, s-a observat că agregatele de zgură de oțel rețin căldura mult mai mult decât agregatele naturale convenționale. Caracteristicile de reținere a căldurii ale agregatelor de zgură din oțel pot fi avantajoase în lucrările de reparație a asfaltului mixt la cald pe vreme rece.
Fabrica noastră
Certificat
FAQ
Tag-uri populare: tratarea zgurii și zgurii din oțel, producători din China a zgurii și zgurii din oțel, furnizori, fabrică
Următoarea
Nisip și Pietriș AgregatS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă